液压配件安装使用操作不正确会带来什么严重的后果
液压配件安装使用操作不正确会带来什么严重的后果
油封安装偏心过大，造成漏油。安装偏心包括轴本身偏心、套圈偏心、箱体孔（泵盖孔）偏心等。除了保证零件加工精度外，安装时还要检查轴的振摆，可用千分表测量，最大值与最小值之差须较小，轴的位置（轴心运动轨迹）变动不得超过0.1mm。偏心包括轴偏心和油封安装偏心，偏心允许值不得超过二者之和。装配时不注意，轴磕碰有划伤、拉伤而使油封损伤，造成漏油，可适当砂磨轴颈。 装配时，油封自紧螺旋弹簧脱落，而无径向抱紧力，表现为油封唇部翻转严重漏油。可拆下重新装上自紧弹黉或更换油封。
装配后处理不善，轴表面上附有的涂料硬化时，会损害油封的机能，装配后再使用时要彻底清洗。特别是泵、马达在装配后外表涂油漆时，涂料的溶剂会使橡胶膨胀，需注意。为安装方便，在油封唇部与轴表面常涂敷润滑油脂，但涂得过多时应去除掉，否则会产生早期短期泄漏。当泵轴运转一段时间后，油腊减少，泄漏便可消失。
使用时，油封润滑不良，形成干摩擦，尤其是当几个油封并列使用时，更容易产生油封烧坏。此时除保证油封唇口设法有一定的油膜厚度外，在油封唇口最好有可定期更换或加润滑油脂的结构，即装有注油嘴和排油口。为防止油封密封腔的温度升高，也可开通气孔，且最好用锂基润滑脂。
液压配件安装使用不当带来的油封破损和漏油，使用不合格的油封，例如唇口不好，自紧弹黉不好等，产生漏油。此时应更换合格油封。 油封使用温度不当，导致橡胶软化或硬化以及老化龟裂；特别是决定油封密封能力的油膜厚度过大，油封就会泄漏，过小，会发生干摩擦，导致油封唇部的局部温升、发热而软化或硬化。因此除控制系统的正常油温外，尚需保证最理想的油膜厚度（临界油膜、影响油膜形成的因素很多，如油封刃口的宽度、抱紧力、轴的动偏心、油封的材质、轴表面的质量以及环境等因素。 液压油与油封的材质不相容。 外部环境恶劣，灰尘多，而拉伤油封唇部造成漏油。国产标准油封无防尘唇边，如果要在尘埃多的环境中使用，可增加防尘圈或使用带防尘唇边的油封。
油封安装时因装配不好而被花键、螺纹、键槽等锐边的毛剌划伤，造成油封漏油。所以装配时要特别小心，不要用捶子直接敲打油封，而要用专门的装配夹具装配油封（用榔头打人或用液压机压人、装油封的夹具应有导向部分，以保证油封中心与轴同心，特别是轴上有螺纹、键槽、花键槽等开口部分，一定要用引导套装配。如果轴径相同，则至少应在键槽花键等处貼上橡胶带或乙烯胶带进行装配，或者使用半干状的液体填密物。 油封方向装反了，唇部不起密封作用而漏油。因为油封属单向密封，所以装配时一定要注意安装方向的正确性。上海公新机械有限公司-张总-021-57958728,18964778658，欢迎来电咨询。
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